塑性加工.焊接

以建设环境友好社会为目标不断发展的塑性加工技术

塑性加工技术是在生产工程中产生CO2非常少加工方法。
加工时间短、生产成辊大幅降低。
今后的零件加工中我们推荐塑性加工技术。

实用例

汽车零件:车轮盖、排气管、发动机支架
家電用零件:空调用压缩机主shell、洗衣机用圆桶、热水器用桶、电机用外板盖
建设机械零件:建设机械用吊桶、排气管等零件
航空机用零件:etc

标准机系列

对金属施加压力使其形状发生变化为目的的塑性加工技术,和研磨加工及锻造加工等金属加加工方法相比、加工时间短、材料损耗少、成辊低、环境友好。可是这种加工方法要实现高精度就需要非常高度的技术和有经验的熟练技术者。

艾塞路卷板成形机器系统集合了常年培养的塑性加工技术、反馈了庞大的积累数据,嵌入至今没有的新加工方法机独创技术、实现了手动加工级别的技术要求应用到高精度塑性加工机器系统。品质及加工时间差别化通过机械化加工实现了稳定精度和速度、对加工车间の省力化有非常大貢献的机器系统。

「现在手动加工的塑性加工想要机械化、自动线化」「想要追求更高精度」等情况时请来电咨询。 艾塞路的机器能够在客户产品生产中代替手动加工熟练人员成为客户的有效竞争力。

专用机系列

生产金属制品的时候经过好几个加工工程才能完成最终的零件。比如对钢板施加压力使其变形的塑性加工工程、对加工工件进行高精度整形的『整形』作业及对折弯端面进行连接的『焊接加工』等二次加工。需要工匠般说练技术的折弯加工通过折弯卷板机实现批量化生产 、但如果后面的庞大焊接作业采用手动加工的话、人工费・时间・熟练度等需要巨大成本、折弯卷板机高效用无法成分发挥出来。即使是熟练技术者进行焊接,焊接作业速度也跟不上、在提高生产効率方面需要超人般的技术力量。

艾塞路考虑到这一点。折弯加工和焊接协同生产! 只需要供给工件的铁板原料、折弯加工→焊接→2次加工的多个复杂工程合并到一台超人机器加工。从而实现了之前没有的短管制造线自动化。排气管、电机箱及压缩机用主shell等大量加工上用到的简单设备、快速生产的『完美』机器登場。

『技术』的 艾塞路设计、生产各种金属加工的专用机。 艾塞路独创技术实现各式各样圆筒成形・塑性加工。为客户的降低成本 ・省力化做出貢献。通过变化多样的装备进行金属加工专用机的设计、生产。材质、制品尺寸、生产数量、原料尺寸、前工程、卷板精度等确定之后我提供成本、生产量、精度上最合适的机械。

艾塞路利用『技术』为客户完美制品生产贡献力量。